1. 氣動泄漏問題：
- 閥桿處泄漏：因填料磨損或壓蓋未壓緊，需更換填料或調(diào)整壓蓋螺栓，注意對稱擰緊。
- 閥體與管道連接處泄漏：因密封墊片損壞或螺栓松動，需更換墊片并清潔法蘭面，或使用扭矩扳手緊固螺栓。
2. 球體與閥座間內(nèi)漏問題：
- 因雜質(zhì)附著或密封面磨損，需清理密封面雜質(zhì)，輕微磨損可研磨修復(fù)，嚴重則更換密封件。
3. 閥門操作故障：
- 無法啟閉：因氣動執(zhí)行器故障（如氣源壓力不足、元件損壞）、閥桿變形或卡滯、球體與閥座卡死，需檢查氣源、更換密封件、潤滑或更換閥桿，清理雜質(zhì)并修復(fù)密封面。
- 動作遲緩：因傳動部件磨損、潤滑不良或執(zhí)行器輸出力不足，需更換磨損部件、添加潤滑脂，并檢查氣源壓力及執(zhí)行器狀態(tài)。
4. 其他故障：
- 閥體振動或噪音：因安裝不當(dāng)、介質(zhì)流動不穩(wěn)定或內(nèi)部部件松動，需重新調(diào)整安裝、優(yōu)化管道系統(tǒng)或緊固內(nèi)部零件。
- 電磁閥故障：因線圈燒毀、閥芯卡滯或電氣連接問題，需更換線圈、清潔潤滑閥芯或檢查線路。
維護時需注意清潔、潤滑及合規(guī)操作，以確保閥門長期穩(wěn)定運行。
在工業(yè)管道系統(tǒng)中，方工閥門生產(chǎn)的氣動法蘭球閥憑借其高效的流體控制能力，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。然而，長期運行難免會出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)效率。下面為您詳細介紹常見故障及維修方法。
故障原因：
填料磨損或老化。長時間使用后，填料會因摩擦、化學(xué)侵蝕等因素而逐漸磨損，失去密封性能。
填料壓蓋未壓緊。安裝或維護時，若未將填料壓蓋均勻擰緊，會導(dǎo)致密封不嚴。
維修方法：
更換填料。選用與閥門規(guī)格適配的優(yōu)質(zhì)填料，更換時，小心拆除舊填料，確保填料函內(nèi)清潔無雜質(zhì)，然后逐圈填入新填料，注意每圈填料的接口應(yīng)錯開 180° 左右，最后均勻擰緊填料壓蓋。
調(diào)整填料壓蓋。使用扳手對稱、逐步擰緊填料壓蓋螺栓，注意不要過度擰緊，以免損壞閥桿或填料。
故障原因：
法蘭密封墊片損壞?？赡芤蚪橘|(zhì)腐蝕、壓力沖擊或安裝不當(dāng)導(dǎo)致墊片變形、破裂。
連接螺栓松動。管道振動、溫度變化等因素會使螺栓逐漸松動，破壞密封。
維修方法：
更換密封墊片。根據(jù)閥門工作壓力、溫度和介質(zhì)特性，選擇合適材質(zhì)的密封墊片，拆除舊墊片后，清潔法蘭密封面，確保無雜物、劃痕，再安裝新墊片，注意墊片要放置平整。
緊固連接螺栓。使用扭矩扳手，按照規(guī)定的扭矩值對稱緊固連接螺栓，防止因螺栓緊固不均導(dǎo)致泄漏。
故障原因：
密封面有雜質(zhì)附著。流體中的固體顆粒、雜質(zhì)等進入密封面，破壞密封。
密封面磨損。頻繁開關(guān)、介質(zhì)沖刷等造成密封面磨損，降低密封性能。
維修方法：
清理密封面雜質(zhì)。關(guān)閉上下游閥門，放空管道內(nèi)介質(zhì)，拆開閥門，使用清潔工具小心清除密封面上的雜質(zhì)，若雜質(zhì)嵌入密封面較深，可使用砂紙輕輕打磨，但要注意避免損傷密封面。
研磨或更換密封件。對于輕微磨損的密封面，可采用研磨膏進行研磨修復(fù)；若磨損嚴重，則需更換相應(yīng)的密封件，確保新密封件的質(zhì)量和安裝精度。
故障原因：
氣動執(zhí)行器故障。氣源壓力不足、氣缸活塞密封件損壞、氣動控制元件故障等，都可能導(dǎo)致執(zhí)行器無法提供足夠動力。
閥桿變形或卡滯。外力撞擊、介質(zhì)腐蝕等使閥桿彎曲變形，或閥桿與填料之間因缺乏潤滑、雜質(zhì)侵入而卡滯。
球體與閥座卡死。密封面損壞、雜質(zhì)堆積等原因，使球體在閥座內(nèi)無法自由轉(zhuǎn)動。
維修方法：
檢查和修復(fù)氣動執(zhí)行器。檢查氣源壓力是否符合要求，若壓力不足，調(diào)整氣源壓力；檢查氣缸活塞密封件是否損壞，如有損壞及時更換；排查氣動控制元件，如電磁閥、氣動放大器等是否故障，維修或更換故障元件。
處理閥桿問題。若閥桿變形，需更換新閥桿；對于閥桿卡滯，先清潔閥桿和填料函，去除雜質(zhì)，然后涂抹適量潤滑脂，若卡滯嚴重，可適當(dāng)松開填料壓蓋，協(xié)助閥桿活動。
解決球體與閥座卡死問題。拆開閥門，清理球體與閥座間的雜質(zhì)，檢查密封面，若密封面損壞，按上述內(nèi)漏維修方法處理，確保球體與閥座能靈活轉(zhuǎn)動。
故障原因：
傳動部件磨損。如齒輪、蝸輪蝸桿等傳動部件長期使用后磨損，導(dǎo)致傳動效率降低。
潤滑不良。閥門內(nèi)部運動部件缺乏潤滑，增加摩擦力。
氣動執(zhí)行器輸出力不足。氣源壓力波動、執(zhí)行器活塞磨損等，使執(zhí)行器輸出力無法滿足閥門正常動作需求。
維修方法：
更換磨損的傳動部件。檢查傳動部件磨損情況，及時更換磨損嚴重的齒輪、蝸輪蝸桿等，確保傳動系統(tǒng)正常運行。
加強潤滑。定期對閥門內(nèi)部運動部件，如閥桿、球體轉(zhuǎn)動部位、傳動部件等添加適量潤滑脂，保證潤滑效果。
檢查和調(diào)整氣動執(zhí)行器。穩(wěn)定氣源壓力，檢查執(zhí)行器活塞密封件，如有磨損及時更換，必要時對執(zhí)行器進行調(diào)試，確保輸出力滿足要求。
故障原因：
閥門安裝不當(dāng)。未按要求垂直或水平安裝，與管道不同心，導(dǎo)致介質(zhì)流動受阻，引發(fā)振動。
介質(zhì)流動不穩(wěn)定。介質(zhì)流速過高、壓力波動大，產(chǎn)生紊流和沖擊，引起閥體振動。
閥門內(nèi)部部件松動。如球體固定部件松動，在介質(zhì)流動作用下產(chǎn)生振動和噪音。
維修方法：
重新調(diào)整閥門安裝位置。嚴格按照安裝規(guī)范，確保閥門安裝垂直或水平，與管道同心，緊固好安裝螺栓。
優(yōu)化管道系統(tǒng)。通過調(diào)整閥門開度、增加節(jié)流裝置、擴大管道直徑等方式，穩(wěn)定介質(zhì)流速和壓力，減少紊流。
檢查并緊固內(nèi)部部件。拆開閥門，檢查球體固定部件等內(nèi)部零件是否松動，如有松動，及時緊固。
故障原因：
電磁線圈燒毀。長期通電、電壓異常等可能導(dǎo)致電磁線圈過熱燒毀。
閥芯卡滯。電磁閥內(nèi)部有雜質(zhì)、潤滑不良等，使閥芯無法正常動作。
電氣連接故障。接線松動、短路等，影響電磁閥正常工作。
維修方法：
更換電磁線圈。使用萬用表檢測電磁線圈電阻，若電阻值異常，更換同規(guī)格的電磁線圈。
清潔和潤滑電磁閥閥芯。拆開電磁閥，清理內(nèi)部雜質(zhì)，在閥芯表面涂抹適量潤滑脂，確保閥芯活動靈活。
檢查電氣連接。仔細檢查接線是否牢固，排查線路是否存在短路、斷路等問題，修復(fù)電氣連接故障。
